・施工機器 ・施工例

＜施工の流れ＞

１．削孔工		２．テンドン挿入工

３．グラウト工
▲3-1 注入ホースを用いてテンドンの先端から、確実にグラウトの注入が行えます。		▲3-2 必要に応じてケーシング加圧を行います。

４．緊張・定着工		５．頭部止水工
▲4-1 シースカッターで余長部のシースを除去します。		▲5-1 頭部背後止水樹脂をスリットから注入します。

▲4-2 アンカープレート、ジョイント管（含止水ゴム）、背面スペーサー、アンカーディスクを取り付けます。		▲5-2 止水樹脂が発泡して、頭部背後に充填されたことが確認できます。

▲4-3 ウェッジを取り付け、専用ジャッキを用いて緊張定着を行います。		▲5-3 防錆キャップを取り付け、キャップ内に防食材を充填します。

※施工方法の詳細、施工時の注意事項は、�@設計施工マニュアル(2002)　 �A“フロッテクアンカーご使用に当たり特に注意して頂きたい事項 ”をご参照ください。

＜現場組立加工手順＞

1.ストランドの引き出し切断		2.アンカー体長部ポリエチレンシースの切断・除去
フロボンド全長にポリエチレンが被覆れており、エポキシ塗膜の損傷を防ぎます。		専用のシースカッターで、ポリエチレンが簡単に切断できます。		シース内にはグリースが入っていないので、簡単にシースの除去が行えます。

3.自由長・アンカー体長部境界部止水加工
止水チューブは専用の熱収縮装置を用いて、簡単かつ確実に加熱収縮が行えます。		加熱後、止水チューブはシースとフロボンドに密着し、ホットメルト接着剤により確実に止水、接着されます。		止水チューブの上から、保護テープ（ビニールテープ）を巻きます。

4.注入ホース加工・各ストランドの結束
アンカー体長部／自由長スペーサーを取り付け、 注入ホースと1〜3の加工を行ったストランドを結束します。		先端キャップをはめ込み、インシュロック タイで締めてビニールテープで補強します。		グラウト時に自由長部へのグラウト流入防止にグラウト防止キャップを付け、 ビニールテープを巻きます。

・工場組立加工品

● アンカー先端には先端キャップが装着されますので、先端部長０.２mを加算して下さい。 ● プレキャスト受圧板を固定するために、仮定着を 行う場合は、本緊張時にラムチュアを使用します。この場合は、+０.３m余長を加算して下さい。 　 緊張余長 先端部長 合計長さ 仮緊張する 場合の余長 １.３m ０.２m １.５m 仮緊張しない 場合の余長 １.０m ０.２m １.２m

＜最緊張＞ ＜除荷＞     20mm以下の調整方法   20mm以上の調整方法